扁平形狀的中空液壓扳手密封圈
原因:主要原因是密封圈材料彈性和耐熱性差。在液壓系統(tǒng)工作介質中使用一段時間的液壓扭矩扳手O密封時,往往會出現密封圈膨脹過大、壓力增大的現象。這是由于密封圈在生產過程中,橡膠硫化不夠,所以在壓力作用下,密封環(huán)的三個側面被壓縮成扁平的形狀。
解決方案:使用低固化性能的橡膠材料。在正常的工作條件下,耐熱橡膠材料的選擇,因為加熱時會產生摩擦,在工作期間,如丁腈橡膠和氯丁橡膠,等證實了密封圈的材質應與介質相容,與密封圈的物理性能應符合設計要求。
中空液壓扳手密封圈磨損
原因:這種失效形式主要發(fā)生在具有相對運動和振動的密封中,可以通過觀察密封環(huán)與滑動面接觸面積的磨損來判斷。主要原因是:密封滑動面粗糙,導致密封環(huán)過早磨損;密封滑動面過光滑,密封性差,潤滑不良;油系統(tǒng)含有污染顆粒。
解決方案:按照推薦的加工粗糙度加工,保證滑動面與密封環(huán)在充分潤滑運動過程(主要是內部潤滑),保證過濾系統(tǒng)的精度、密封材料的液壓扭矩扳手啊,耐磨性較好,如聚氨酯橡膠等。
中空液壓扳手密封圈的熱硬化與氧化
原因:由于工作溫度超出正常使用范圍,彈性體硬化,增塑劑蒸發(fā)氧化,密封環(huán)表面裂紋小,壓力垂直,造成局部凹陷或開裂。這種失效主要是暴露在空氣中的靜態(tài)密封或與其他空氣污染物接觸的密封。
解決方案:是使用具有良好抗氧化性能和耐高溫性能的材料來降低系統(tǒng)油的工作溫度。
中空液壓扳手密封圈的突出、啃咬和螺旋故障
原因:凸起咬失敗主要原因:密封間隙過大,系統(tǒng)壓力超過壓力密封強度或無環(huán),環(huán)的材質不符合設計要求的硬度,密封槽的加工尺寸不符合標準要求,密封圈從不當(相對槽的尺寸太大)。螺桿失效的主要原因是:零件的同心度太低,潤滑不夠,密封環(huán)材料太軟。當密封環(huán)的某一部分滑動時,另一部分滾動,造成變形或開裂。
解決方法:密封間隙的減小,選擇液壓扭矩扳手O型密封圈適當大小,保證零件的同軸度符合設計要求;嚴格按照標準處理槽密封,以增強密封化合物,如結合墊的設計要求,密封圈的材料或護環(huán)停止O型密封圈不符合。
中空液壓扳手密封圈在安裝過程中的損壞
原因:這種情況經常發(fā)生在動密封和靜密封中。主要原因是密封槽邊緣有棱角,不符合標準。安裝時,不涂抹潤滑油,使密封環(huán)被鋒利的邊緣切割、扭曲或卡住,表面凹或凸。
解決辦法:根據設計要求,加工密封槽,不留鋒利的邊。安裝時,可在凹槽和密封圈上涂潤滑油。當液壓扭矩扳手O形扳手螺紋時,金屬帶或鋼帶可套在螺紋上,使密封圈能順利插入。